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供應PBT  5630-104A 長春

特性

a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性:無應力開裂;

d、對水穩定性:PBT遇水不易分解;

e、電氣性能:

1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電***,是制造電子、電氣零件的理想材料);

2、介電系數:3.0-3.2;

3、耐電弧性:120s

f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用(通常指改性品種);

a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:

1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;

2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;

3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

(PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用)

c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

供應PBT  5630-104A 長春

PBT物性概述：

PBT即對苯二甲酸丁二醇酯，是由對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)與丁二醇(BD)的縮聚物，是分子主鏈上帶有鏈節的熱塑性樹脂，PBT產品一直是作為聚酯系的工程塑料和纖維使用。PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。PBT樹脂具有***的機械、電氣、耐化學腐蝕、易成型及低吸濕性能等，是一種綜合性能優良的***工程塑料。PBT品種繁多，除非增強的普通品級外，還有阻燃型、玻纖增強型、玻纖增強阻燃型和共混合金品級等。PBT以往主要用于電器的連結件、外殼等注塑制品，新開發的流延及吹塑級樹脂具有高結晶性、高流動性、較好的耐熱性、易于多層共擠等優點。以PBT為原料的纖維材料具有高抗張性，高熱穩定性，高耐化學品性及質輕，且與環氧樹酯有極好的相容性，其相界面剪切強度為17.3 MPa。目前， 上主要PBT生產公司主要集中在、西歐、和。前幾年又據Kline&Co公司統計分析，GE塑料公司是 上的PBT生產商，另外，其它生產廠商有液氮、東麗、寶理、長春、泰科納、南亞、DSM和中石化等。

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PBT的應用：

PBT是制膜的良好材料，PBT作為多層共擠出薄膜的表層尤為理想，非常適合于包裝調味品、泡菜、火腿腸、咖啡及濃香型日用化學品等。PBT也是良好的纖維制作原料，PBT膜抗腐蝕，可用于航天、導 彈、防彈等各種增強的結構材料。目前，我國的PBT主要消費領域主要是電子電器，主要制作連接器、開關或汽車零部件等。PBT纖維類的產品價格一直是低于氨綸纖維價格，亞太地區對PBT纖維的需求量正在不斷的攀升，年增長率在達30%以上，化纖作為紡織工業的基礎產業，在我國規模龐大，市場前景開闊。PBT與阻燃劑有良好的親和力，PBT的阻燃產品***很好，被***應用于電子電氣、汽車、機械、家用電器等，尤其是電子/電氣行業，而該行業對材料大多有阻燃要求。PBT就應用結構來說，汽車行業仍將是工程塑料需求增長的主要推動力，以為例，其工程塑料需求占到總消費量的一半，今后***汽車產業還將繼續快速發展。隨著***綠色汽車的發展，未來工程塑料市場增長潛力非常巨大，更多的工程塑料將用于取代汽車中的金屬零件，以降低終端用戶的成本。

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PBT的加工：

PBT結晶速度快，***適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT熔體流動性影響是明顯。PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

PBT塑料的粘接:

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑:
1. TG-3200:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。
2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。
3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復合。但***性能較差。
4.TE-9249類膠:雙組分膠，***。
5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。
工藝特點
PBT注塑之***定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250~270℃，模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用"高速、中壓、中溫"的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

主要經營：PA66、PC、POM、PBT、PPS、PA6、PC/ABS、ABS、EVA、TPU、PPSU、PSU、PES、PEI、PEEK、PPA、PA46、PA12、PP、CAB、LCP、PA6T、PA9T、PMMA、PVDF、PFA、FEP、PTFE等等

原料到廠后，請不要拆外包裝，應先仔細檢查原料的外包裝是否完好及原料型號是否與您所訂購原料型號相匹配。

貨物送達后，請第 一時間檢查，發現物流過程中出現大量包裝損壞及原料外漏的,請讓物流人員出具證明并保存，并在24小時內與上海佳煜塑膠原料有限公司易小姐聯系。

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