| 品牌 | 東麗 |
|---|---|
| 貨號 | PBT 1101H |
| 用途 | 工程應用 |
| 特性級別 | 阻燃級|||增韌級|||熱穩定性|||耐高溫|||耐低溫|||抗紫外線|||導電級|||標準級|||耐水解|||耐磨|||耐老化|||耐候|||抗靜電|||抗化學性|||高強度|||高流動|||高抗沖|||高光澤|||高剛性|||粉料||| |
| 牌號 | PBT 1101H |
| 型號 | PBT 1101H |
| 加工級別 | 注塑級|||涂覆級|||熱熔級|||拉絲級|||擠出級|||發泡級|||吹塑級|||壓延|||噴涂|||模塑|||吹膜級||| |
| 品名 | ABS |
| 外形尺寸 | 來電詢問 |
| 用途級別 | 通用級|||填充級|||食品級|||汽車部件|||光學級|||管材級|||電子電器部件|||板材級|||照明燈具|||運動器材|||醫用級|||型材|||纖維|||瓶蓋專用料|||流延膜專用料|||家電部件|||電線電纜級|||電動工具配件||| |
| 生產企業 | 東麗 |
| 是否進口 | 是 |
PBT 東麗 1101H Toraycon
聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT）， PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具
有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能）
，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性
良好。
缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上熱變
形溫度也大幅提高
。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。PBT 結晶速度快， 加工方法為注塑
，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增強、改性PBT）主要用
于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零
部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件
、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈
罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。
銷售牌號齊全
東麗PBT 1101G-15 增強級 耐熱級 30%玻纖增強外殼應用
東麗PBT EC44G30 阻燃V0 30%玻纖增強家電應用
東麗PBT 5101G-30U 耐水解 高沖擊汽車領域應用
東麗PBT 5101G-15 汽車領域應用 沖擊改性 高沖擊 15%玻纖增強
東麗PBT 1494X02 電子元件應用 增強級 阻燃V0
東麗PBT 1401X06 汽車領域應用 高韌性 耐化學
東麗PBT 1201G-15 外殼應用 增強級 15%玻纖增強
東麗PBT 1200MF 高韌性 耐化學
東麗PBT 1200M 高韌性 高強度
東麗PBT 1184G-A30 通訊設備應用 高強度 高剛性 30%玻纖增強
東麗PBT 1184G-30 高韌性 高強度 30%玻纖增強工業電氣應用
東麗PBT 1184G-15 家電應用 熱穩定 沖擊改性 15%玻纖增強
東麗PBT 1164G-30 家電應用 耐高溫 15%玻纖增強
東麗PBT 1164G15 家電應用 阻燃V0 15%玻纖增強
東麗PBT 1154W 電子元件應用 低翹曲 33%玻纖增強
東麗PBT 1101G-X54 汽車領域應用 高沖擊 耐熱級 30%玻纖增強
東麗PBT 1101G-X50 良好的外觀 30%玻纖增強電器外殼應用
東麗PBT 1101G-30 電器外殼應用 30%玻纖增強
東麗PBT 1100M 通用級
東麗PBT顆粒展示
倉庫實拍
TPT加工條件
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者
150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[1]熔化溫度：225~275℃，建議溫
度：250℃ 。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而
均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（ 到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的
凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各種型式的澆
口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，
建議最小直徑為0.75mm。
